A atualização de um plano de manutenção atual para um programa de manutenção focado na confiabilidade começa com o diagnóstico da criticidade do transformador. A análise permite que as organizações desenvolvam um plano mais personalizado que gera melhores economias de custos e permite um tempo de inatividade mínimo. Dito isto, como determinar a criticidade do transformador?

A questão de quais testes realizar e sua frequência é incrivelmente complexa, fazendo com que diversas filosofias rodeiem esse assunto. Por exemplo, alguns afirmam que os testes dependem do tamanho do transformador – quanto maior e mais cara a máquina, mais testes ela deverá ser submetida. Embora esta abordagem certamente se aplique a vários tipos de transformadores (nomeadamente transformadores de fornos de arco e transformadores elevadores de geradores que requerem amostragem trimestral devido aos desafios únicos de sua manutenção), olhar apenas para o tamanho não é suficiente.

O método mais rápido é avaliar cada um dos equipamentos do seu transformador e determinar os mais críticos. Isto implica observar a jusante de cada transformador e determinar onde as falhas seriam mais críticas para as operações diárias da planta.

Por exemplo, comecemos com o transformador de entrada principal; se falhar, toda a planta irá parar, tornando-se um transformador altamente crítico que justifica uma extensa manutenção preventiva. Um exemplo mais difícil seria um pequeno transformador monofásico montado em um poste que mantém as luzes acesas nos escritórios. É comum que muitos considerem ignorar os testes nesses transformadores que funcionam até a falha, mas e se a mesma unidade alimentar um sistema de supressão de incêndio? O nível de criticidade aumenta então, dado o seu papel na segurança.

Esses cenários demonstram a importância de considerar a aplicação de cada transformador ao decidir sua criticidade. Este processo é facilitado com uma análise formal de criticidade. Para categorizar os transformadores, você fará diversas perguntas que ajudarão a estimar o impacto potencial de sua falha, examinar seu histórico e avaliar a facilidade de substituição e reparos.

Abaixo está um exemplo de análise de criticidade:

Estime o impacto de um transformador nas operações da planta com base em uma escala de 1 a 5, variando de baixo a alto risco para cada um dos seguintes:

Impacto da Missão – Uma falha impediria as operações diárias da empresa.

Impacto na segurança – A falha introduziria riscos novos e/ou de segurança.

Impacto no Cliente – A falha impediria a empresa de cumprir seus compromissos com seus clientes.

Impacto Ambiental – A falha levaria a limpezas dispendiosas ou a problemas ambientais prejudiciais.

Histórico de confiabilidade – O transformador tem operado de forma confiável desde então?

Histórico de manutenção – Avalie a idade do transformador e revise os relatórios de testes anteriores para determinar como a unidade está envelhecendo.

Custos de Substituição – Considere os custos potenciais de substituição do transformador, perdas de produção, limpeza e assim por diante.

Prazo de substituição/sobressalente – Considere o prazo de substituição do transformador e se há um sobressalente pronto para ser usado.

Calcule a pontuação, que tem no máximo 40. Em seguida, classifique seu equipamento transformador em quatro categorias, da menos à mais crítica.

Categoria 1

Os transformadores que se enquadram aqui têm baixa criticidade e podem ser considerados unidades que funcionam até a falha, exigindo apenas um programa de manutenção reativa ou, pelo menos, testes mínimos de óleo para mantê-los funcionando.

Categoria 2

Embora as unidades neste nível ainda possam funcionar apenas com manutenção reativa, elas não são mais consideradas transformadores de funcionamento até falha. Eles podem exigir mais testes e inspeções de campo para garantir a confiabilidade.

Categoria 3

Os transformadores neste nível serão vistos de forma diferente daqueles das categorias anteriores. Será necessário realizar testes de óleo extensivos e anuais, incluindo uma varredura IR, e usar algum tipo de monitor de gás on-line. É vital manter-se atualizado sobre reparos de vazamentos e manutenção de óleo para essas unidades e um desligamento completo para testes elétricos a cada três anos ou mais.

Categoria 4

Os transformadores categoria 4 são as unidades mais críticas da planta, garantindo o plano de manutenção utilizado na categoria 3 com diversos acréscimos. Por exemplo, você pode considerar aumentar a frequência dos testes de óleo para trimestralmente, em vez de anualmente, e obter ferramentas de diagnóstico extras, como monitor de umidade, monitor multigás e monitor de descarga parcial para as buchas. Naturalmente, também é importante treinar os operadores que lidam com o extenso programa de manutenção e quaisquer novos dispositivos que utilizarão para observar os transformadores, para que possam entender o que os resultados dos testes dizem.

Conclusão

Avaliar transformadores e categorizá-los com base na criticidade é um bom ponto de partida. Ainda assim, também é melhor pensar fora da caixa e olhar além dos dados do seu transformador. Sempre considere o que poderia acontecer se o transformador quebrasse inesperadamente e seu impacto nas suas operações. Também é importante observar os fatores a serem considerados ao selecionar um transformador.