Quando o seu equipamento apresenta falhas prematuras ou problemas de desempenho, vêm-lhe à mente várias causas, como corrosão, desalinhamento, falha de rolamentos e fadiga do metal.

No entanto, por vezes não é o sistema que está com defeito – também tem um papel a desempenhar quando o seu equipamento está com problemas.

Neste caso, uma especificação de voltagem incorreta pode ser a causa da avaria do seu equipamento. Mas como é que exatamente o excesso ou a falta de voltagem afetam o seu equipamento? Ou porque é que o impacto é tão grave para a sua maquinaria?

Abaixo, explicaremos o que é a sobretensão e a subtensão para que possa compreender melhor porque é que ainda é necessário evitar qualquer uma das situações.

Sobretensão

Muitas vezes, existe a ideia errada de que uma tensão superior à tensão nominal habitual equivale a uma maior saída ou eficiência. Na realidade, tal não é verdade e apenas resulta em mais prejuízos do que benefícios.

Antes de entrarmos em detalhes sobre os motivos pelos quais isto é prejudicial para o seu equipamento, o que é a sobretensão? Para ser mais preciso, é quando ocorre uma tensão de alimentação de 10% ou mais da tensão nominal do motor, conforme consta nas normas listadas.

Quando a sobretensão ocorre pela primeira vez, esta afeta frequentemente os componentes sensíveis do sistema – placas-mãe e placas de circuito. Todos estes minúsculos circuitos eletrónicos são incapazes de lidar com picos de tensão e corrente extra. Além disso, também leva ao sobreaquecimento devido à conversão de calor extra em vez de saída operacional, como o binário. Todo este calor continuará a acelerar e, eventualmente, causará a deterioração dos sistemas de rolamentos e isolamento.

Subtensão

A subtensão ocorre quando a tensão média do equipamento desce abaixo da tensão nominal. A subtensão frequente pode resultar na degradação do desempenho e da fiabilidade do equipamento.

O enrolamento sofre um desgaste substancial, o que reduz a vida útil do equipamento. Por quê? Tensão insuficiente significa que o equipamento necessita de consumir corrente extra para satisfazer as necessidades de energia. Como não consegue satisfazer estas necessidades, o equipamento não consegue funcionar como normalmente.

Especialmente se a escala de aplicação do equipamento for utilizada em indústrias e distribuição de transmissão, as consequências serão ainda mais terríveis, uma vez que os geradores, transformadores, compressores, cargas e condensadores estáticos ligados à rede estão programados para operar à tensão especificada e à carga máxima possível.

Quando não está a funcionar à tensão nominal, o equipamento não opera com a sua melhor capacidade e, em vez disso, começará a dar sinais de avaria.

Porque é que ambos são igualmente maus

Um equipamento é concebido para operar dentro de uma gama de tensão específica que é geralmente de +/-10 por cento da tensão nominal; qualquer valor demasiado alto ou demasiado baixo encurtará a vida útil da maquinaria.

Quando o seu equipamento começa a avariar, isso afeta todas as operações da sua fábrica ou local de trabalho. Principalmente se for um gerador ou motor elétrico que fornece energia a outros equipamentos – é ainda mais importante que estejam sempre a funcionar normalmente.

Caso contrário, para que o seu equipamento volte a funcionar em perfeitas condições, poderá necessitar de manutenção. Por exemplo, se for um gerador, pode ser necessário rebobiná-lo para o reparar. Da mesma forma, uma revisão geral de um transformador ou motor elétrico fará com que o equipamento volte a funcionar.

Para perceber se está a fornecer demasiada ou pouca tensão, comece sempre por verificar a própria tensão nominal. Pode ser uma tarefa simples, mas certamente ajudará a garantir a segurança e as condições do seu equipamento desde o início.