Garantir que um motor elétrico permaneça consistentemente confiável e operacional durante anos só é possível se ele for bem cuidado. Uma das maneiras comprovadas de fornecer esses cuidados é ter umprograma de manutenção preventivaem vigor e, o mais importante, uma lista de verificação para a manutenção diária. Seguir uma lista de verificação evita negligenciar até mesmo um único aspecto do motor e garante que os funcionários saibam exatamente o que precisa ser examinado, substituído ou corrigido em breve por meio de serviços comorevisão de motor elétricoou rebobinando. Além disso, abrangerá tarefas como limpeza e inspeções gerais, lubrificação e testes para garantir que o motor esteja sempre em boas condições de funcionamento. A seguir, abordamos quais itens são indispensáveis ​​na hora de fazer sua própria lista.

Inspeção de escovas e comutadores

As escovas e os comutadores de um motor estão entre os principais componentes altamente sujeitos ao desgaste. Portanto, eles devem ser inspecionados frequentemente quanto a desgaste excessivo para garantir substituições oportunas e evitar problemas quando não funcionarem mais corretamente.

Durante o processo de manutenção, os operadores devem verificar a condutividade, a pressão da mola e a dureza das escovas. Espera-se que os comutadores que ainda estejam em boas condições tenham uma aparência lisa, livre de arranhões ou ranhuras. Caso contrário, eles parecerão ásperos e enegrecidos devido às faíscas das escovas.

Inspeção de rolamentos

Dado que a falha do rolamento é uma das causas mais comuns de falha em motores elétricos, o monitoramento regular deste componente crítico deve ser algo óbvio. Alguns problemas típicos que afetam os rolamentos do motor incluem desgaste excessivo, carga excessiva, lubrificação insuficiente, motor quente, ambientes operacionais adversos e uso de rolamento de substituição do tipo errado.

As tarefas de manutenção dependerão da aplicação do motor, do tipo de rolamento utilizado e do ambiente operacional. Para motores que sofrem uso intenso, a verificação desses rolamentos deve ser feita diariamente, de preferência com a ajuda de um scanner infravermelho. Da mesma forma, monitore o alojamento do rolamento usando um termômetro ou qualquer outro dispositivo sensor de temperatura.

O monitoramento frequente ajuda a estabelecer uma linha de base sobre o quão quente o rolamento do motor fica durante a operação normal e torna mais fácil detectar quando ele fica mais quente do que o normal. Quando esse pico de temperatura ocorre, geralmente é uma indicação de que o rolamento está com defeito e, eventualmente, causará uma falha se não for supervisionado.

Lubrificação regular

Nem é preciso dizer que os motores elétricos precisam de lubrificação regular de acordo com as instruções do fabricante para funcionar corretamente. Em particular, os motores que operam em ambientes desfavorecidos devem receber uma troca de óleo pelo menos uma vez por mês. Dito isto, nunca lubrifique demais, pois a aplicação de muito lubrificante deteriora o isolamento. Por último, utilize apenas os óleos recomendados para o seu motor para garantir o bom funcionamento.

Análise de vibração

Vibrações excessivas são notórias por reduzir significativamente a vida útil dos motores elétricos, pois podem causar falhas nos enrolamentos e fadiga do metal em outros componentes. Esse problema pode ter várias causas, incluindo bucha defeituosa, desalinhamentos, balanceamento inadequado e até tensão excessiva da correia. Testar um motor para determinar seus níveis de vibração requer primeiro desacoplar a carga e remover as correias antes de operá-lo.

Conclusão

A manutenção preventiva é uma das melhores maneiras de manter os custos operacionais ao mínimo, pois evita reparos desnecessários e dispendiosos e mantém o tempo de atividade dos seus ativos mais críticos. Dito isso, um programa de manutenção só é eficaz se for seguido à risca, por isso é indispensável ter um checklist que cubra todos os aspectos que precisam ser verificados diariamente, semanalmente, mensalmente, etc. A incorporação de procedimentos especializados, como testes de motores elétricos, no programa de manutenção também poderia aumentar a confiabilidade geral e a longevidade de equipamentos críticos.