A manutenção preventiva consiste em eliminar os problemas do motor pela raiz, antes que possam causar uma avaria e justificar uma chamada intempestiva para a oficina para a sua reparação.revisão de motor elétricoserviços. Todo este esforço contínuo começa com a realização de inspeções regulares. Ainda assim, embora os componentes eléctricos do motor certamente exijam muita atenção, os seus aspectos mecânicos são igualmente importantes, começando pelos ajustes críticos.

Ajustes críticos e sua importância para o desempenho motor

Um dos aspectos mundanos, porém integrais, que mantêm os motores elétricos funcionando de maneira eficiente e confiável são seus ajustes e tolerâncias mecânicas. Assim, uma inspeção minuciosa inclui sempre a desmontagem cuidadosa do motor e a medição dos seus ajustes críticos, o que abrange:

· Ajustes de rolamento

· Ajustes de vedação

· Ajustes de diário

· Chaveta

· Habitação

· Tamanho da extensão do eixo

Quando as dimensões desses ajustes não estiverem mais de acordo com as tolerâncias do fabricante, um motor elétrico acabará encontrando um problema mais cedo ou mais tarde. Por exemplo, se o diâmetro interno de um rolamento de eixo não estiver dentro do limite de tolerância recomendado para o eixo do rotor que ele suporta, este último poderá ficar desalinhado e danificar o estator quando o rotor começar a roçar contra ele. Além disso, o rolamento pode sofrer desgaste irregular e falhar prematuramente.

Ajustes inadequados também podem causar problemas significativos de vibração, incluindo aqueles identificados através deanálise vibracional, isso pode destruir outras partes do motor. Se uma peça mecânica não se enquadrar mais na tolerância definida pelo fabricante, qualquer espaço extra – não importa quão pequeno seja – permite deslocamento excessivo e, em última análise, vibrações potenciais que o motor não foi projetado para suportar.

Ajustes de vedação que vão além das tolerâncias aceitáveis ​​representam outro problema, pois inevitavelmente levam a vazamentos. O mesmo acontece quando lubrificações como graxa de motor ou óleo mineral do transformador não estão devidamente vedadas, causando vazamento e afetando negativamente a temperatura e o atrito das peças que estão em contato físico. O pior de tudo é que contaminantes como umidade e sujeira podem se misturar gradualmente ao lubrificante, aumentando ainda mais o atrito e a temperatura e causando danos à superfície.

Realização de inspeções mecânicas em motores elétricos

Agora que estabelecemos a importância das inspeções mecânicas, vamos prosseguir com a forma como elas ocorrem.

Parâmetros críticos

A inspeção mecânica de um motor elétrico inclui o monitoramento das medições de determinados parâmetros em eixos, vedações e rolamentos, tais como:

· Folga de ajuste do selo mecânico

· Diâmetro externo do rolamento até o diâmetro interno da carcaça

· Diâmetro interno do rolamento ao diâmetro externo do eixo

· Acoplamento do diâmetro interno ao diâmetro externo do eixo

· Desaparecimentos

Equipamento essencial para inspeções mecânicas

Existem instrumentos importantes necessários para realizar as medições acima, incluindo:

· Paquímetros digitais – são usados ​​para medir comprimentos, bem como diâmetros internos e externos, se necessário

· Micrômetros externos e internos – para medir dimensões externas e internas

· Torno – normalmente combinado com um relógio comparador para medir desvios.

· Medidor de diâmetro interno – uma ferramenta para medir rolamentos pequenos que foram girados, fundidos e acabados.

Processo de medição típico

Não é suficiente fazer uma única medição do diâmetro de um rolamento e encerrar o dia. Ao medir rolamentos deslizantes, por exemplo, seus diâmetros interno e externo devem ser medidos nos mesmos pontos múltiplos ao longo do comprimento do rolamento usando um micrômetro interno e externo, mas em orientações diferentes. Essa abordagem garante um conjunto completo de pontos de dados para o diâmetro interno e externo do rolamento que, quando combinados, permitem calcular folgas para verificar se permanecem dentro das tolerâncias adequadas.

Inspeção visual

Uma inspeção mecânica nunca está completa sem a realização de uma inspeção visual. Por exemplo, pegue os rolamentos deslizantes, que geralmente possuem anéis de óleo ou retentores de anéis de óleo que exigem uma verificação rápida de vez em quando para avaliar sua condição e ver se o material babbit permanece preso ao interior do rolamento. Os técnicos também procuram indicadores de desgaste superficial em componentes mecânicos, como abrasões, marcas de desgaste, corrosão e medidores. Essa verificação visual também é fundamental quando se trata do isolamento de rolamentos isolados.